數控機床其實是一個高精度、高效率的主動化機床設備。使用數控機床其實可以提升加工效率，為企業創造出更多的價值。在過去，我們一直通過人工來進行加工，不但速度慢，而且質量也不能保證，數控機床的誕生，為我們提供了極大的便利。今天數控機床廠為大家講講，使用數控機床需要注意哪些方面？

合理挑選切削用量

關于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決定著加工時刻、刀具壽數和加工質量。經濟有效的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數會削減1/2。

進給條件與刀具后邊磨損聯系在極小的范圍內發生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發生硬化層，同樣會影響刀具的壽數。

用戶要依據被加工的資料、硬度、切削狀況、資料品種、進給量、切深等挑選運用的切削速度。

適合的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。有規矩的、安穩的磨損達到壽數才是抱負的條件。

然而，在實踐作業中，刀具壽數的挑選與刀具磨損、被加工尺度變化、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在斷定加工條件時，需求依據實踐情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

切削加工三要素怎么斷定

怎么正確挑選這三個要素是金屬切削原理課程的一個首要內容，金屬加工微信摘錄了部分關鍵，挑選這三個要素的基本原則：

一）切削速度（線速度、園周速度）V（米/分）

要挑選主軸每分鐘轉數，有必要首要知道切削線速度V應該取多少。V的挑選：取決于刀具資料、工件資料、加工條件等。

刀具資料：

硬質合金，V能夠獲得較高，一般可取100米/分以上，一般置辦刀片時都供給了技能參數：

加工什么資料時可挑選多少大的線速度。高速鋼：V只能獲得較低，一般不超越70米/分，大都情況下取20~30米/分以下。

工件資料：

硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具資料為硬質合金時可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）。淬火鋼、不銹鋼，V應取低一些。

加工條件：

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛性體系差，V取低。假如數控程序運用的S是每分鐘主軸轉數，那么應依據工件直徑，及切削線速度V計算出S：S（主軸每分鐘轉數）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）假如數控程序運用了恒線速，那么S可直接運用切削線速度V（米/分）

二）進刀量（走刀量）

F首要取決于工件加工外表粗糙度要求。精加工時，外表要求高，走刀量取?。?.06~0.12mm/主軸每轉。粗加工時，可取大一些。首要決定于刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。別的還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。數控程序運用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上面用的單位都是mm/主軸每轉，如運用mm/分，可用公式轉化：每分鐘進刀量=每轉進刀量*主軸每分鐘轉數

三）吃刀深度（切削深度）

精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，依據工件、刀具、機床情況決定，一般小型車床（Z大加工直徑在400mm以下）車削正火狀況下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超越5mm。別的還要留意，假如車床的主軸變速選用的是一般變頻調速，那么當主軸每分鐘轉速很低時（低于100~200轉/分），電機輸出功率將明顯下降，此刻吃刀深度及進刀量只能獲得很小。

合理挑選刀具

1.粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿意粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以確保加工精度的要求。

3.為削減換刀時刻和方便對刀，應盡量選用機夾刀和機夾刀片。

合理挑選刀具

1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，防止選用專用夾具；

2.零件定位基準重合，以削減定位差錯。

斷定加工道路

加工道路是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1.應能確保加工精度和外表粗糙要求；

2. 應盡量縮短加工道路，削減刀具空行程時刻。